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lcfj.hbzhan.com罗茨鼓风机常见故障原因与排除方法
序号 | 故障 | 可能原因 | 排除方法 |
1 | 叶轮与叶轮磨擦 | （1） 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；（2） 齿轮磨损,造成侧隙大；（3） 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；（4） 轴承磨损致使游隙增大。 | （1） 清除污物，并检查内件有无损坏；（2） 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；（3） 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；（4） 更换轴承； |
2 | 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳 | （1） 安装间隙不正确；（2） 运转压力过高，超出规定值；（3） 运转温度过高；（4） 机壳或机座变形，风机定位失效；（5） 轴承轴向定位不佳。 | （1）重新调整间隙；（2）查出超载原因，将压力降到规定值；（3）检查安装准确度，减少管道拉力；（4）检查修复轴承，并保证游隙。 |
3 | 温度过高 | （1） 油箱内油太多、太稠、大脏；（2） 过滤器或消声器堵塞；（3） 压力高于规定值；（4） 叶轮过度磨损，间隙大；（5） 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；（6） 运转速度太低，皮带打滑。 | （1） 降低油位或挟油；（2） 清除堵物；（3） 降低通过鼓风机的压差；（4） 修复间隙；（5） 开设通风口，降低室温；（6） 加大转速，防止皮带打滑。 |
4 | 流量不足 | （1） 进口过滤堵塞；（2） 叶轮磨损，间隙增大得太多；（3） 皮带打滑；（4） 进口压力损失大；（5） 管道造成通风泄漏。 | （1） 清除过滤器的灰尘和堵塞物；（2） 修复间隙；（3） 拉紧皮带并增加根数；（4） 调整进口压力达到规定值；（5） 检查并修复管道。 |
5 | 漏油或油泄漏到机壳中 | （1） 油箱位大高，由排油口漏出；（2） 密封磨损，造成轴端漏油；（3） 压力高于规定值；（4） 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。 | （1） 降低油位；（2） 更换密封；（3） 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞； |
6 | 异常振动和噪声立即停车 | （1） 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；（2） 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；（3） 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；（4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；（5） 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；（6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；（7）地脚螺栓及其他紧固件松动。 | （1） 更换轴承或轴承座；（2） 重装齿轮并确保侧隙；（3） 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；（4） 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；（5） 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；（6） 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；（7） 拧紧地脚螺栓并调平底座。 |
7 | 电机超载 | （1） 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；（2） 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；（3） 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；（4） 转动部件相碰和磨擦（卡住）；（5） 油位太高；（6） 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。 | （1） 降低压力到规定值；（2） 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；（3） 清除障碍物；（4） 立即停机，检查原因；（5） 将油位调到正确位置；（6） 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。 |
